К одним из резервов повышения экономичности цементных композиций по стоимости и расходу цемента, а так же улучшения строительно-технологических свойств можно отнести введение тонкодисперсных минеральных наполнителей. Так называемый «эффект микронаполнителя» выражается в повышении прочности при введении в бетонные и растворные смеси инертных тонкодисперсных минеральных наполнителей.
К минеральным наполнителям для бетонов, а также для вяжущих материалов относятся природные и техногенные вещества в дисперсном состоянии, преимущественно неорганического состава, не растворимые в воде (основное отличие от химических добавок) и характеризуемые крупностью зерен менее 0,16 мм (основное отличие от заполнителей).
Завод «ТЕХПРИБОР» совместно с лабораторией ОАО «Тулаоргтехстрой» исследовал влияние тонкодисперсного минерального наполнителя на изменение прочности цементного камня.
В качестве тонкодисперсного наполнителя использовался, минеральный известняковый порошок, прошедший классификацию с отделением тонкой фракции.
Выделение тонкой фракции произведено на воздушно-центробежном классификаторе «СЕЛЕКТОР-500/1500»: диапазон разделения граничной крупности — 20-80 мкм; максимальная частота вращения разделяющего ротора — 2500 об/мин; максимальная производительность — 5 т/ч.
При введении микронаполнителя в состав цементного порошка возможна потеря подвижности смеси, что приводит в итоге к увеличению водопотребности. Обеспечение реологии без значительного повышения водопотребности смеси, возможно, введением модифицирующих добавок.
В качестве модифицирующей добавки, для улучшения формовочных свойств смеси, применялся отечественный суперпластификатор СП—1, выпускаемый ОАО «ПОЛИПЛАСТ» в количестве 3 % от массы наполнителя.
Приготовление тонкодисперсного минерального наполнителя производилось на смесительном дезинтеграторе «ГОРИЗОНТ-1500 СД»®: частота вращения дисков — 1500 об/мин; количество бил — 42 шт.; линейная скорость бил — 31,2 м/с; производительность — 3 м3ч.
Испытания проводились на образцах-балочках, согласно методике ГОСТ 310.1-310.4 «Цементы. Методы испытаний».
Тонкодисперсный минеральный наполнитель с 3%-ным содержанием СП-1 вводился по объему с замещением части цемента в количестве 10, 20, 30 % .
Результаты испытаний приведены в таблице 1.
Наименование показателя | Фактические результаты испытаний | |||
---|---|---|---|---|
Состав № 1 Контрольный | Состав № 2 замещение 10 % ПЦ400Д0 минеральным наполнителем с СП-1 | Состав № 3 замещение 20 % ПЦ400Д0 минеральным наполнителем с СП-1 | Состав № 4 замещение 30 % ПЦ400Д0 минеральным наполнителем с СП-1 | |
Водоцементное отношение (В/Ц) | 0,4 | 0,34 | 0,31 | 0,34 |
Расплыв конуса стандартного раствора, мм | 115 | 117 | 115 | 115 |
Предел прочности образцов-балочек при изгибе после пропаривания, кгс/см2 | 52 | 56 | 61 | 64 |
Предел прочности образцов-балочек при сжатии после пропаривания, кгс/см2 | 171 | 275 | 301 | 316 |
Прирост прочности | - | + 61 % | + 76 % | + 85 % |
Выводы:
Скачать Протокол испытаний от 23.08.2007 г. (pdf)
Инженер—технолог завода «ТЕХПРИБОР»
Коренюгина Н.В.
0,2435 s