Протокол испытаний от 08.09.2006 г.
Испытания образцов-кубов цементно-песчаного раствора состава 1 : 1 по определению прочности на сжатие, заформованных с использованием заводского цемента (без обработки) и цемента, прошедшего обработку на измельчителе-дезинтеграторе «ТЕХПРИБОР» - «ГОРИЗОНТ-4500МК»^®.

Определение прочностных характеристик цементно-песчаного раствора состава 1 : 1 производилось по методике ГОСТ 5802 - 86 «Растворы строительные. Методы испытаний» в возрасте 7 суток на образцах-кубах размером 70,7х70,7х70,7 мм.
Образцы твердели в нормальных условиях: при температуре +20°С и относительной влажности воздуха у поверхности образцов 97 %.

Материалы, использованные для приготовления раствора состава № 1:
а) Портландцемент 500 Д0 (ОАО «Осколцемент»);
б) Природный речной песок — модуль крупности М_к = 1,97 (Окское карьероуправление).

Материалы, использованные для приготовления раствора состава № 2:
а) Портландцемент 500 Д0 (ОАО «Осколцемент»), прошедший обработку на измельчителе-дезинтеграторе «ГОРИЗОНТ 4500МК»^® (скорость обработки 2 кг/сек);
Дезинтегратор серии «ГОРИЗОНТ—4500МК»^® имеет четыре ряда пальцев-бил. Линейная скорость последнего ряда пальцев-бил измельчителя - дезинтегратора «ГОРИЗОНТ—4500МК»^® составляет 95,5 м/с.
б) Природный речной песок — модуль крупности М_к = 1,97 (Окское карьероуправление).

Результаты испытаний образцов-кубов раствора приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Результаты испытаний
№ состава	Предел прочности на сжатие в возрасте 7 суток, кгс/см²	Среднее значение предела прочности на сжатие в возрасте 7 суток, кгс/см²
Состав № 1	367 342 313	341 кгс/см²
Состав № 2	552 505 423	493 кгс/см²

Выводы по результатам испытаний :

Прочность раствора состава № 2 в возрасте 7 суток, заформованного на активированном цементе (прошедшем обработку на измельчителе-дезинтеграторе «ГОРИЗОНТ 4500 МК»^®) возросла на 152 кгс/см².
Прирост прочности образцов раствора на предварительно домолотом цементе составил 45 % .
Использование процессов предварительной активации цементных зерен позволило ускорить набор прочности раствора при одинаковом расходе цемента, а, следовательно, при снижении расхода активированного цемента возможно получение равнопрочных составов раствора.

Скачать Протокол испытаний от 08.09.2006 г. (pdf)

Инженер—технолог завода «ТЕХПРИБОР»
Коренюгина Н.В.