ТРИБОКИНЕТИКА – 3050

Уникальные решения

Мельница серии «ТРИБОКИНЕТИКА» - это новый взгляд на способ получения порошков из минерального сырья и техногенных отходов. В этой машине измельчения все необычно, но при этом каждая ее деталь логична и обоснована, а их совместная работа делает процесс помола рациональнее, дешевле и проще. Как мы этого добились? Благодаря запатентованным техническим решениям и внимательному отношению к мнению Потребителей.   

Если большинство промышленных мельниц раздавливают куски измельчаемого материала между своими металлическими деталями, в мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА» частицы сырья разрушают сами себя. Если обычно, для защиты от износа применяется массивная броня, в мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА» используется принцип самофутерования - защитный слой формируется из самого измельчаемого материала.  Если используемые сегодня технологические схемы в основном предусматривают сортировку полученного порошка в отдельных громоздких сепараторах, мельница «ТРИБОКИНЕТИКА» классифицирует частицы согласно их размерам одновременно с помолом. И наконец, если эксплуатация промышленных мельниц по силам только специалистам, в мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА» - это простое нажатие кнопки «ПУСК» автоматического блока управления - всю ответственную работу выполнит автоматика!

Конструктивно мельница «ТРИБОКИНЕТИКА» представляет собой комбинацию быстроходной ударно-отражательной мельницы и воздушно-центробежного классификатора.

Сам по себе центробежно-ударный способ измельчения твердых материалов не является чем-то новым, достаточно вспомнить известную компанию «Metso Minerals» с их легендарными дробилками ударного действия «Barmac» или белорусский НПО «Центр» с комплексами измельчения «КИ». Однако в отличие от них в мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА» использовано уникальное техническое решение - отражательные плиты статора вращаются навстречу ротору-ускорителю (Рис.2).

Рис.2

Что же дает такая конструкция? Во-первых, увеличение скорости удара, от которой напрямую зависит степень измельчения материала, а во-вторых повышенный срок службы ротора-ускорителя, так как высокие функциональные скорости складываются из меньших скоростей деталей, вращающихся навстречу друг другу.

В мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА» не менее интересно решен вопрос и входной классификации сырья.  Хорошо известно, что большинство видов минерального сырья содержат в своем составе некоторое количество тонких частиц, которые, попадая в камеру помола, затрудняют измельчение более крупных частиц.

По мнению специалистов именно тонкие частицы, своевременно не выведенные из процесса, являются причиной повышенного расхода энергии в производстве порошков.

В мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА» сырье загружается во встречный воздушный поток, нагнетаемый пылевым вентилятором, мелкие частицы сразу выносятся в динамический классификатор, не попадая в зону измельчения (Рис.3).

Рис.3

Учитывая, что себестоимость воздушной классификации сыпучих материалов как правило на порядок ниже затрат на их тонкий помол и зная содержание частиц нужного размера в исходном сырье, нетрудно подсчитать экономическую выгоду входной классификации.

Как это работает?

Мельница «ТРИБОКИНЕТИКА» представляет собой интегрированную систему агрегатов, компактно размещенных на общем основании. Монокорпусная компоновка агрегатов мельницы позволяет уменьшить ее массогабаритные характеристики, упростить техническое обслуживание, снизить расход энергии на получение тонкодисперсных порошков с размерами частиц 0…0.045 мм.

Мельница «ТРИБОКИНЕТИКА»  (Рис.4) состоит из монокорпуса (1), в нижней части которого находится блок элеватора (2), в средней - шлюзовой затвор (3) перегрузки «крупки», в верхней - динамический воздушно-центробежный классификатор (4). С противоположной стороны монокорпуса (1) расположены: обечайка амортизационного блока (5) ротора-ускорителя, электродвигатель привода ротора-ускорителя, кожух клиноременной передачи (6), винтовой конвейер-питатель (7) с опорой (8), бункер сырья* (9) на раме (10).

Внутри бункера (9) установлена решетка просеивания* (11). На корпусе винтового конвейера-питателя (7) размещен фильтровальный агрегат* (12), состоящий из шлюзового затвора перегрузки пыли, пылевого вентилятора, двух кассетных фильтров (13,14).

Слева (если смотреть со стороны привода ротора-ускорителя) от монокорпуса (1) установлен циклон (15) на раме (16), шлюзовой затвор (17) выдачи порошка, транспортный (18) и возвратный (19) воздуховоды.

Справа от монокорпуса (1) расположены: пылевой вентилятор (20) ВР 115-45 №5, труба наддува (21) с воздуховодом (22), соединяющим ее с пылевым вентилятором фильтровального агрегата (12). Монокорпус (1) установлен на площадке-основании (23) с отверстием (24) под анкерные болты.

В средней части монокорпуса (1) под шлюзовым затвором (3) перегрузки «крупки» имеется окно, закрытое крышками (25). Данное окно предназначено для установки шнека выгрузки «крупки», позволяющего реализовать так называемую «открытую» схему помола, когда частицы порошка, размеры которых превышают установленную границу разделения, не направляются на повторный помол, а выводятся из процесса. Шнек выгрузки «крупки» не входит в стандартную комплектацию изделия.

Слева от обечайки амортизационного блока (5) имеется коробка (26), на одной из стенок которой установлен манометр, предназначенный для контроля давления воздуха в системе натяжения ремней главного привода (АСНР). Внутри коробки (26) закреплен смазочный шприц.

Управление работой электрокомпонентов изделия осуществляется с помощью выносного электрического пульта с блоком автоматического управления режимами работы мельницы БАУ «МИКРОН» (на рисунке не показан).

Рис.4 

Мельница «ТРИБОКИНЕТИКА»  работает следующим образом: сырье, подлежащее измельчению, фронтальным погрузчиком загружается в бункер (9). Винтовой конвейер-питатель (7) подает сырье в монокорпус (1), где оно подвергается первичной классификации. Мелкие частицы подхватываются воздушным потоком, создаваемым вентилятором (20), и направляются на вход динамического воздушно-центробежного классификатора (4). Частицы, размеры которых превышают установленную границу разделения, отражаются лопатками направляющего аппарата и поступают в камеру помола для дополнительного измельчения.

Частицы, размеры которых меньше установленной границы разделения, проходят классификатор и по транспортному воздуховоду (18) поступают на вход циклона (15). В циклоне происходит разделение воздушного потока и частиц порошка, которые затем выгружаются шлюзовым затвором (17).

Воздушный поток, освобожденный от частиц порошка, выходит из верхней части циклона и по возвратному воздуховоду (19) поступает на вход вентилятора (20). Цикл оборота воздуха замыкается.

Крупные частицы сырья, которые не могут быть вынесены воздушным потоком в ходе первичной классификации, падают в камеру помола. Лопатки элеватора зачерпывают частицы материала и подают их в центр вращающегося ротора-ускорителя. Частицы получают ускорение и выбрасываются в направлении отражательных плит, которые установлены на элеваторе и вращаются вместе с ним в противоположном, относительно ротора-ускорителя, направлении. В результате удара происходит разрушение крупных частиц с образованием мелких осколков, которые в свою очередь выносятся воздушным потоком в классификатор. При этом неразрушенные частицы материала через зазоры отражательных плит попадают в пространство камеры помола, где повторно зачерпываются лопатками элеватора. Циклы измельчения повторяются до тех пор, пока крупные частицы материала не будут разрушены, а их осколки вынесены воздушным потоком в классификатор.

В процессе работы изделия монокорпус (1), транспортный, возвратный воздуховоды (18,19), циклон (15), корпус винтового конвейера-питателя (7) находятся под разряжением. Так как изделие работает по схеме с частично замкнутым воздухооборотом, воздушный поток, создаваемый вентилятором (20), пройдя через полости и воздуховоды, снова возвращается на вход вентилятора (20). Таким образом, объем циркулирующего в системе воздуха должен был бы оставаться постоянным. Однако, в процессе работы изделия, в монокорпус (1) происходит засасывание некоторого объема воздуха, избыток которого может вызывать пыление. Для удаления из системы лишнего воздуха служит патрубок, установленный на трубе наддува (21) и соединенный воздуховодом (22) с пылевым вентилятором фильтровального агрегата (12).

Модификация изделия «МТКК 3050 М-23» укомплектована фильтровальным агрегатом (12), который работает следующим образом: запыленный воздух через патрубок сброса трубы наддува (21) по воздуховоду (22) поступает на вход пылевого вентилятора, проходит распределительный коллектор и, в зависимости от положения клапанов, попадает в корпус одного из двух кассетных фильтров (13,14). Частицы пыли осаждаются на поверхности фильтровальных элементов, а очищенный воздух покидает корпус фильтра через отверстия, расположенные в его верхней части.

По мере нарастания слоя пыли на поверхности фильтрующих кассет фильтра, в который подается запыленный воздух, их сопротивление увеличивается. Для очистки фильтрующих кассет используется система регенерации обратной продувкой сжатым воздухом. По истечении установленного времени, блок автоматического управления режимами работы мельницы БАУ «МИКРОН» подает сигнал на начало цикла регенерации фильтрующих кассет. Клапаны распределительного коллектора, оснащенные пневматическим приводом, переводят поток запыленного воздуха на предварительно очищенный фильтр, после чего выполняется обратная продувка загрязненного фильтра. По окончании его очистки цикл повторяется. Уловленная пыль выводится из фильтровального агрегата (12) и перегружается шлюзовым затвором в корпус винтового конвейера-питателя (7)

^* данное оборудование не входит в стандартный комплект поставки мельницы

Конкурентные преимущества

Низкий расход энергии на получение тонкодисперсных порошков, интеллектуальная автоматизированная система управления работой, долгий срок службы сменных деталей, отсутствие пыления и низкий уровень шума – все это далеко не полный перечень конкурентных преимуществ мельницы «ТРИБОКИНЕТИКА». Узнайте о них больше:

Большая размольная мощность. Основной моделью разрушения частиц минерального сырья в мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА» является их динамическое самоизмельчение. Крупные частицы, выброшенные ротором-ускорителем, играют роль мелющих тел, разрушая собой более мелкие частицы. Традиционно считается, что для повышения размольной мощности ударных мельниц необходимо увеличить частоту вращения ротора, однако за это приходиться расплачиваться уменьшением его ресурса. Абразивный износ ротора особенно велик при работе с минеральным сырьем большой твердости. В мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА» использована оригинальная схема встречного вращения ротора-ускорителя и отражательных плит статора, в результате чего их скорости суммируются. Данное решение позволяет получать высокие скорости соударения частиц при относительно небольшой частоте вращения ротора-ускорителя.

Расход энергии меньше. В мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА» применена технология быстрого вывода из процесса частиц требуемых размеров. Загружаемое сырье уже на входе в камеру помола подвергается предварительной классификации (разделению первой ступени). Своевременный отбор «тонких» частиц позволяет избежать образования переизмельченных классов, уменьшая непродуктивную циркуляцию «мелочи».

Возможность работы как в «открытом», так и в «закрытом» циклах.  В зависимости от выбранного режима работы с помощью мельницы «ТРИБОКИНЕТИКА» можно получать не только тонкодисперсные порошки, но и фракционированные пески (обеспыленную «крупку»).

Срок службы сменных элементов выше. Одной из особенностей центробежного способа разрушения крепких горных пород является эффект самофутеровки наиболее нагруженных элементов мельницы слоем самого измельчаемого материала. Естественно, самофутерование - это самая экономичная защита от износа, ведь материал, который создает футерующий слой не нужно покупать, в мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА» он всегда в избытке!

Работа без шума и пыли. Воздушная система мельницы «ТРИБОКИНЕТИКА» работает в частично замкнутом цикле с повторным использованием основного воздушного потока, поэтому сброс воздуха в аспирацию не превышает 10% от общего оборота. Во время работы все агрегаты мельницы находятся под разряжением и потому не пылят.

Всю ответственную работу выполняет автоматика. Мельница «ТРИБОКИНЕТИКА» уже в базовой комплектации оснащена автоматической системой управления БАУ «МИКРОН». БАУ «МИКРОН» обеспечивает запуск и остановку агрегатов мельницы в заданной последовательности, контроль возникновения нештатных режимов, регулировку объема загружаемого сырья в зависимости от текущей нагрузки ротора-ускорителя. Работу мельницы «ТРИБОКИНЕТИКА» под управления БАУ «МИКРОН» можно характеризовать как максимально производительную, но без перегрузки. Пресловутый «человеческий фактор» остался в прошлом!

Наша программа помощи клиенту: «попробуй, прежде чем покупать»

Наши автоматизированные мельничные комплексы «ТРИБОКИНЕТИКА» способны эффективно перерабатывать очень многие материалы. На предприятиях в самых разных уголках России с их помощью размалывают: золы уноса ТЭЦ, комовую известь, цемент, кварцевый песок, известняк, доломит, гипс, керамику, технический углерод, скрап слюды и даже хромовую руду. Однако, перечень сырья огромен, впрочем, как и наш профессиональный интерес к их измельчению. Для того чтобы потенциальные Заказчики смогли испытать ударно-центробежную мельницу «ТРИБОКИНЕТИКА» на собственном сырье, мы создали цех-полигон, где оборудование выпускаемое заводом «ТЕХПРИБОР» используется в программе бесплатных пробных помолов.

Заполните простую анкету, присылайте в наш адрес свое сырье, а лучше приезжайте сами, вместе мы наверняка найдем наиболее рациональный способ переработки именно Ваших материалов.

Удивите нас материалом, который нам еще не приходилось измельчать!

Патенты и сертификаты

Агрегаты серии «ТРИБОКИНЕТИКА» отмечены дипломом программы "100 лучших товаров России" 2012 г.

На 21-й Международной выставки-конференции «MINING WORLD Russia 2021» АМ комплексы «ТРИБОКИНЕТИКА» признаны лучшими мельницами тонкого помола Российского производства.

Агрегаты серии «Трибокинетика» были отмечены наградами международных выставок.

В ударно-центробежных мельницах-классификаторах серии «ТРИБОКИНЕТИКА» используется оригинальная износостойкая сталь.

Мельница «ТРИБОКИНЕТИКА-3050» соответствует требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». (Декларация о соответствии: ЕАЭС №RU Д-RU.PA01.B.206062/23 от 18.01.2023 г.)

Конструкция агрегата защищена патентами РФ №2411082, №80127.

  >