Расчет винтового конвейера
| Объемная масса в рыхлом состоянии, т/м³ | Угол естественного откоса | |
| Гипс | 0,8–0,9 | 40 |
|---|---|---|
| Известь | 0,5–0,7 | 43 |
| Отсев известняка | 0,9–1,2 | - |
| Зола | 0,6–0,8 | 40–45 |
| Мин. порошок | 0,95–1,2 | - |
| Мел | 0,95–1,2 | 45 |
| Цемент | 0,8–1,2 | 40-50 |
| Песок | 1,5–1,7 | 0-50 |
| Сухая строит. смесь | - | 40-50 |
| Другой материал | - | - |
Общие сведения о винтовых конвейерах ВК и ВКПО
А. Геометрические размеры
Завод «ТЕХПРИБОР» проектирует, производит и реализует винтовые конвейеры общепромышленного назначения моделей «ВК-160М» и «ВК-273 М», «ВК-102», «ВКПО-273», предназначенные для транспортирования мелкокусковых, зернистых, пылевидных, взрывобезопасных, неагрессивных материалов различного происхождения. Винтовые конвейеры «ВК» и «ВКПО» из нержавеющей стали предназначены для транспортирования мелкокусковых, зернистых, пылевидных, химически агрессивных и пищевых материалов. Винтовые конвейеры данных моделей имеют три основных типоразмера подающих винтов: диаметр шнека — 88 мм, шаг — 80 мм (Рис.4), диаметр шнека — 123 мм, шаг — 140 мм (Рис. 5), диаметр шнека — 224 мм, шаг — 230 мм (Рис. 6).
Винтовой конвейер ВК-102
(Максимальная длина (L) ХС63/187 - 2 м, ХС63/93 - 4м)
Рис. 4
Информация для проектных организаций: общий вид винтового конвейера ВК-102 в формате AutoCAD2002
Винтовой конвейер ВК-160М
(Максимальная длина(L) XC75/187 - 3 м, XC75/93 - 5 м)
Рис. 5
Информация для проектных организаций: общий вид винтового конвейера ВК-160 в формате AutoCAD2002
Винтовой конвейер тип ВК-273М (Максимальная длина(L) конвейера «ВК-273М» - 6 м, «ВКПО-273» - 12 м)
dвинта = 224 mm, hвинта = 223
Рис. 6
Информация для проектных организаций: общий вид винтового конвейера ВК-273 в формате AutoCAD2002
Б. Приводная станция
Винтовые конвейеры, изготавливаемые заводом «ТЕХПРИБОР», оснащаются высокомоментными мотор - редукторами импортного производства, обеспечивающиму продолжительную работу приводной станции (8-24) часа в сутки при эксплуатации в режиме работы S 1 (ГОСТ 183-74).
| Наименование показателя | «ВК-102» | «ВК-160М» | «ВК-273М» | «ВКПО-273» | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Марка мотор-редуктора | XC-63 | XC-75 | XC-110 | XC-110 | ||||
| Номинальная скорость вращения, об/мин | 93 | 187 | 93 | 187 | 93 | 187 | 93 | 187 |
| Номинальный крутящий момент, Н.м, не более | 94 | 50 | 263 | 137 | 469 | 247 | 469 | 247 |
| Мощность комплектующего электродвигателя, кВт, не более | 1,1 | 3 | 5.5 | 5.5 | ||||
| Масса приводной станции, кг | 47.7 | 52.5 | 112.2 | 127.2 | ||||
В. Производительность
Производительность винтового конвейера определяется геометрическими размерами подающего винта (шнека), его скоростью вращения, степенью заполнения, коэффициентом внутреннего трения материала и углом наклона корпуса. Для подбора производительности винтового конвейера моделей «ВК» и «ВКПО» можно воспользоваться таблицей № 2.
| * для материалов с внутренним коэффициентом трения 0,65 (цемент) | ||||||||
| Производительность винтового конвейера, м3/ч* | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Модель винтового конвейера | «ВК-102» | «ВК-160М» | «ВК-273М» | «ВКПО-273» | ||||
| Номинальная скорость вращения, об/мин | 93 | 187 | 93 | 187 | 93 | 187 | 93 | 187 |
| α,° = 0 | 0.8 | 1.6 | 2.8 | 5.7 | 20.7 | 41.6 | 20.7 | 41.6 |
| α,° = 5 | 0.7 | 1.4 | 2.5 | 5.1 | 18.6 | 37.4 | 18.6 | 37.4 |
| α,° = 10 | 0.6 | 1.2 | 2.2 | 4.5 | 16.5 | 33.2 | 16.5 | 33.2 |
| α,° = 20 | 0.5 | 1 | 1.8 | 3.7 | 13.4 | 27 | 13.4 | 27 |
Рис. 7
Г. Доступные конфигурации патрубков
Конфигурация разгрузочного и загрузочного патрубков, винтовых конвейеров моделей «ВК» и «ВКПО» может иметь как типовое исполнение (Рис. 8,9,10), так и быть изменена по тех. заданию заказчика. Патрубки загрузочные, разгрузочные оснащаются присоединительными фланцами для сопряжения винтового конвейера с другими единицами технологического оборудования (бункеры хранения сыпучих материалов, смесители, дозаторы, запорно-регулирующая арматура и т.д.).
Стандартные исполнения присоединительных фланцев
1. Патрубок винтового конвейера модели «ВК-102» (Рис 8). В стандартном исполнении, разгрузочный или загрузочный патрубки могут быть соединены с периферийным технологическим оборудованием посредством гофрированных гибких вставок (гибких промышленных рукавов (PVC) диаметром до 100мм).
2. Корпусной фланец винтовых конвейеров моделей «ВК-160М» и «ВКПО-160» (Рис 9). Возможность присоединения мягкой вставки Д-160.
3 .Корпусной фланец винтовых конвейеров моделей «ВК-273М» и «ВКПО-273» (Рис. 10). Возможность присоединения дискового затвора моделей ДЗ-260.270 Р и ДЗ-260.270.DNT 63.125.
 |
 |
 |
| Рис. 8 | Рис. 9 | Рис. 10 |
Д. Дополнительные возможности
Винтовые конвейеры производства завода «ТЕХПРИБОР» по требованию заказчика могут оснащаться пускозащитной электроаппаратурой, контроллерами и временными реле, что позволяет использовать винтовые конвейеры моделей «ВК» и «ВКПО» для объемного дозирования сыпучих материалов.
Е. Масса узлов
Для определения полной массы винтовых конвейеров моделей «ВК» и «ВКПО» можно воспользоваться таблицей № 3, в которой приведена масса отдельных узлов.
Для определения полной массы винтового конвейера моделей «ВК» необходимо сложить вес приводной станции, опорного узла и необходимое количество погонных метров корпуса и шнека. Для определения полной массы винтового конвейера моделей «ВКПО» необходимо сложить вес приводной станции, опорного узла, поромежуточной опоры и необходимое количество погонных метров корпуса и шнека.
Таблица №3. Масса узлов винтовых конвейеров моделей «ВК» и «ВКПО»
| Модель винтового конвейера | «ВК-102» | «ВК-160М» | «ВК-273М» | «ВКПО-273» |
|---|---|---|---|---|
| Приводная станция | 47.7 | 56 | 112.2 | 127.2 |
| Опорный узел | 6.5 | 16 | 23 | 23 |
| Промежуточная опора (для моделей «ВКПО») | - | - | - | 12.5 |
| Погонный метр винтового конвейера | 16 | 23 | 51 | 55 |
Рис. 12
Ж. Расчет стоимости
Для определения стоимости винтовых конвейеров моделей «ВК» необходимо сложить стоимость приводной станции, узла опорного и необходимое количество погонных метров винтового конвейера (Рис. 12). Для определения стоимости винтовых конвейеров моделей «ВКПО» также необходимо добавить стоимость промежуточной опоры. Цены на данные позиции вы можете найти в верхней части страницы в разделе «Стоимость модификаций». Для удобства пользования стоимость приводной станции и опорного узла приведена одной строкой.
Пример:
- Cтоимость конвейера ВК-102 длиной 3 метра в стандартной комплектации (вынесенные подшипниковые опоры, импортный мотор-редуктор, инспекционный лючок) – 65 300 рублей с НДС.
- Стоимость конвейера ВК-160 длиной 3 метра в стандартной комплектации (вынесенные подшипниковые опоры, импортный мотор-редуктор, инспекционный лючок) – 101 600 рублей с НДС.
- Стоимость конвейера ВК-273 длиной 3 метра в стандартной комплектации (вынесенные подшипниковые опоры, импортный мотор-редуктор, инспекционный лючок) – 140 800 рублей с НДС.
З. Пример обозначения
Винтовые конвейеры моделей «ВК» и «ВКПО» производства завода «ТЕХПРИБОР» имеют следующие обозначения:
Винтовые конвейеры моделей «ВК» и «ВКПО» из нержавеющей стали производства завода «ТЕХПРИБОР» имеют следующие обозначения:
И. Консультация и тех поддержка
Для того, что бы выяснить имеется ли на складе готовой продукции выбранное оборудование либо уточнения сроков его изготовления, пожалуйста, свяжитесь с нашими консультантами.
Для получения более подробной информации о технических характеристиках винтовых конвейеров моделей «ВК» и «ВКПО», а также для заказа нестандартной продукции, пожалуйста, свяжитесь с нашими техническими специалистами по телефонам: 8 (48751) 90-59-5, (48751) 90-59-6, 8(903) 697-28-63.
Качество, которому доверяют профессионалы!
Конвейеры винтовые серии «ВК», «ВКПО», «ХАРД-ШНЕК». Эксплуатационная документация. Руководство по эксплуатации. Паспорт.
Общие сведения
Винтовые конвейеры моделей «ВК» и «ВКПО» предназначены для горизонтального и наклонного транспортирования пылевидных зернистых, и мелкокусковых материалов. Данные винтовые конвейеры могут использоваться в качестве питателей, смесителей и объемных дозаторов на предприятиях различных отраслей промышленности. Простота конструкции, высокая производительность, надежность и неприхотливость винтовых конвейеров данных моделей обуславливает их широкое использование в технологических операциях, связанных с перемещением больших объемов сыпучих грузов.
Винтовые конвейеры «ВК» и «ВКПО» могут выполняться из нержавеющей стали. Данные винтовые конвейеры применяются на участках транспортирования материалов требующих коррозионной стойкости всех поверхностей, взаимодействующих с транспортируемым продуктом. Винтовые конвейеры из нержавеющей стали используются в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.
Винтовой конвейер состоит из следующих узлов и деталей: корпуса (1), подающего винта (шнека) (2), подшипниковых опор (3), загрузочного и разгрузочного патрубков (4) монтажных фланцев (5), редуктора (6) и приводного электродвигателя (7) (Рис. 1). При вращении подающего винта транспортируемый материал перемещается от загрузочного окна к разгрузочному.
Состав винтового конвейера
Рис. 1
В зависимости от особенности размещения винтового конвейера в составе технологических линий, привод подающего винта может быть выполнен как по толкающей (ТЛ), так и по тянущей схеме (ТН). (Рис. 2)
Варианты расположения привода подающего винта
Рис. 2
При реализации толкающей схемы привод подающего винта расположен со стороны загрузочного окна. При тянущей схеме привод подающего винта расположен со стороны разгрузочного окна. Указанные схемы установки привода подающего винта не оказывают влияние на производительность винтового конвейера и назначаются исходя из условий обеспечения доступа к приводу для его технического обслуживания.
В зависимости от вида перемещаемого материала винтовой конвейер может оснащаться сплошным или ленточным винтами. Так, для транспортирования хорошо сыпучих материалов, к которым относятся цемент, сухой песок, гипс, мел, шлак, известь порошковая применяют сплошной подающий винт (С). Для подачи кусковых материалов, таких как гравий, известняк, негранулированный шлак целесообразно использовать ленточный винт (Л). (Рис. 3)
Типы винтов винтовых конвейеров
Рис. 3
Количество опор подающего винта
В зависимости от длины винтовые конвейеры могут иметь как парные подшипниковые узлы, расположенные в торцевых крышках, так и дополнительные опоры подающего винта, установленные внутри корпуса. Винтовые конвейеры модели «ВК» выпускаются без промежуточной опоры, поэтому максимальная длина подающего винта составляет 4 метра для «ВК-102», 5 метров для «ВК-160» и 6 метров для «ВК-273». Промежуточные подшипниковые опоры, которыми комплектуются винтовые конвейеры модели «ВКПО», позволяют увеличить дальность подачи материала до 10 метров для «ВКПО-160» и 12 метров для «ВКПО-273».
Конкурентные преимущества
При создании винтовых конвейеров моделей «ВК» и «ВКПО» конструкторским отделом завода «ТЕХПРИБОР» был использован целый ряд оригинальных технических решений направленных на улучшение эксплуатационных свойств оборудования, повышения его надежности и долговечности. Краткий перечень основных конкурентных преимуществ винтовых конвейеров данных моделей позволяет убедиться в этом.
Вынесенные подшипниковые опоры - залог уверенной работы без поломок и простоев
Не секрет, что некоторые производители винтовых конвейеров в погоне за мнимой технологичностью и незначительным снижением себестоимости производства используют узлы, в которых подшипники и уплотнительные элементы находятся в едином корпусе. Достигаемые таким образом снижение массы, габаритов, а иногда и стоимости подшипникового узла, на практике оборачивается частыми ремонтами и продолжительными простоями. Опорные узлы, конструкция которых не обеспечивает возможности визуального контроля состояния уплотнительных элементов, в условиях реального производства просто обречены на периодические поломки, вызванные попаданием транспортируемого материала в подшипники.
Специалисты завода «ТЕХПРИБОР» понимая, что время, потерянное при авральных ремонтах, замене подшипников, уплотнительных элементов и ожидании поставки сменных деталей - это время, потерянное в производстве, использовали оригинальную схему вынесенных подшипниковых опор.
В случае, когда герметичность уплотнительного элемента по какой - либо причине нарушена, транспортируемый материал свободно высыпается из корпуса, а не попадает в подшипники. Повышенное пыление или скопление материала при работе шнека может быть легко обнаружено даже при поверхностном осмотре оборудования, а своевременная замена уплотнительного элемента позволит избежать серьезной поломки. Таким образом, достаточно простое техническое решение, делающее возможным визуальный контроль состояния уплотнения, уменьшает время простоя оборудования, экономя и деньги и силы.
Ось винта увеличенного диаметра для передачи максимального крутящего момента
Винтовые конвейеры, используемые для перемещения сыпучих материалов большой плотности, обычно оснащаются высокомоментными мотор-редукторами. Однако для уверенного старта и большой надежности, необходимо чтобы сам подающий винт обладал достаточной прочностью, иначе большой крутящий момент, обеспечиваемый приводной станцией, либо не сможет быть реализован в полной мере, либо приведет к серьезной аварии - обрыву шнека.
В целях повышения надежности работы оборудования в самых тяжелых условиях эксплуатации винтовые конвейеры моделей «ВК» и «ВКПО» имеют оси винтов увеличенного диаметра, способные без ущерба передавать максимальный крутящий момент.
Увеличенная толщина стенок корпуса для долгой работы с абразивными материалами
Внутренняя поверхность корпуса, подающий шнек винтового конвейера, подвержены абразивному износу, интенсивность которого напрямую зависит от физико-механических характеристик перемещаемого материала. Цемент, порошкообразная известь, зола, шлак, минеральный порошок, а также целый ряд других сыпучих материалов для транспортирования, которых применяются винтовые конвейеры, являются средне либо высокоабразивными материалами. Именно по этой причине винтовые конвейеры, предназначенные для работы в тяжелых условиях, должны иметь увеличенную толщину стенок корпуса, иллюзорная экономия в этом вопросе впоследствии оборачивается дорогостоящим ремонтом.
Простое сопряжение оборудования
Разгрузочные и загрузочные патрубки винтовых конвейеров моделей «ВК» и «ВКПО» имеют стандартизированные размеры, что позволяет реализовать самые разнообразные схемы объединения технологического оборудования. Благодаря продуманной конструкции сопрягаемых деталей, винтовые конвейеры могут иметь как жесткую фиксацию патрубков, так и соединение с использованием мягких вставок. Установка запорно-регулирующей арматуры, мягких вставок, гибких промышленных рукавов (PVC) не представляет каких - либо трудностей и может выполняться силами одного человека без использования грузоподъемных механизмов. Подобный подход к вопросам сопряжения технологического оборудования позволяет точно установить винтовой конвейер, надежно его закрепить, обеспечить герметичность соединения, сэкономив при этом время и силы.
Награды и сертификаты
Винтовые конвейеры моделей «ВК» и «ВКПО» отмечены дипломом программы "100 лучших товаров России" 2012 г.
Конвейеры винтовые серии «ВК» соответствует требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».
