Общие сведения
Вертикальные винтовые конвейеры серии «ВВК-ВК-Б» ТУ 3167-001-92992044-2012 моделей «ВВК-ВК-Б-160» и «ВВК-ВК-Б-273» предназначены для транспортирования хорошо сыпучих материалов, таких как цемент, известь, сухая зола в смесители, бункеры, весовые дозаторы на предприятиях горнорудной промышленности, строительной индустрии, обогатительных фабриках и т.д.
Вертикальные винтовые конвейеры серии «ВВК-ВК-Б», как правило, используются для подачи сыпучих материалов на относительно небольшие высоты (обычно до 4-5 метров), когда применение пневматического транспорта нецелесообразно.
По сравнению с ковшовыми транспортными механизмами, такими как нории и элеваторы, вертикальные винтовые конвейеры имеют целый ряд преимуществ. Прежде всего, это высокая эффективность транспортирования, пылеплотность, низкая металлоемкость. Если другие вертикальные конвейеры помимо рабочей ветви, по которой перемещается материал, так же имеют ветвь «холостую», то в вертикальных винтовых конвейерах корпус образует единственную рабочую ветку с коэффициентом заполнения от 0.15 до 0.5 - значения, как правило, недостижимые для других типов вертикальных транспортеров.
Технические характеристики
|
||
| Параметры | Значения | |
|---|---|---|
| «ВВК-ВК-Б-160» | «ВВК-ВК-Б-273» | |
| Производительность, м3/ч | 3.7* | 6.5* |
| Диаметр шнека, мм | 134 | 223 |
| Размер частиц транспортируемого материала, мм, не более | 10 | 10 |
| Высота подачи (вертикальная секция), до, мм | 3600 | 5000 |
| Дальность подачи (горизонтальная секция), до, мм | 4000 | 5000 |
| Электрическое питание:напряжение, В / частота, Гц | 380 / 50 | 380 / 50 |
| Установленная мощность, кВт | 8.5 | 11 |
| Степень защиты, IP | 55 | 55 |
| Габаритные размеры, (L×B×H), мм | 2115х829х3462 ** | 2144 х924х3671 ** |
| Масса погонного метра конвейера, кг | 30 | 51 |
| Масса приводной станции с мотор-редуктором, кг | 129 | 135 |
| Масса конвейера в сборе, кг | 250 | 410 |
Габаритные и присоединительные размеры вертикального винтового конвейера «ВВК-ВК-Б-160» приведены на Рис.1, «ВВК-ВК-Б-273» - на Рис.2.
Рис.1
Рис.2
Устройство
Вертикальный винтовой конвейер серии «ВВК-ВК-Б» (Рис.3) состоит из вертикальной секции (1), подшипниковой опоры (2) приводной станции с мотор-редуктором (3), разгрузочного патрубка с фланцем (4), лючков очистки (5), универсальных креплений (6), антифрикционной втулки (7) из полиамида, горизонтальной секции - «бустера» (8), приводной станции «бустера» с мотор-редуктором (9), загрузочного патрубка с фланцем (10), опор (11), клеммы (12), служащей для подсоединения контура заземления.
Материал, подлежащий транспортированию, поступает в загрузочный патрубок горизонтальной секции «бустера». Вращающийся шнек перемещает материал в вертикальную секцию конвейера. Подобная схема обеспечивает стабильно высокий уровень наполнения вертикальной секции, так как горизонтальный «бустер» обеспечивает дополнительное нагнетание транспортируемого материала.
Рис.2
Конкурентные преимущества
Заводом «ТЕХПРИБОР» выпускается более 20 моделей конвейерного оборудования, среди них – вертикальные винтовые конвейеры серии «ВВК-ВК-Б». Благодаря целому ряду оригинальных технических решений вертикальные конвейеры серии «ВВК-ВК-Б» демонстрируют высокую надежность и низкую стоимость транспортирования, в том числе абразивных материалов. Краткий перечень основных конкурентных преимуществ вертикальных винтовых конвейеров серии «ВВК-ВК-Б» позволяет убедиться в этом:
Движение без преград
У винтовых конвейеров серии «ВВК-ВК-Б» соединение горизонтальной секции «бустера» и вертикальной части выполнено по оригинальной схеме с использованием сменной антифрикционной втулки. Благодаря данному техническому решению даже плохо сыпучие материалы свободно поступают в вертикальную секцию конвейера, без образования «пробок».
Вынесенные подшипниковые опоры - залог уверенной работы без поломок и простоев
Не секрет, что некоторые производители винтовых конвейеров в погоне за снижением себестоимости производства, используют узлы, в которых подшипники и уплотнительные элементы находятся в едином корпусе. Подобное «упрощение» подшипникового узла на практике оборачивается периодическими поломками, вызванными попаданием транспортируемого материала в подшипники. Опорные узлы, конструкция которых не обеспечивает возможность визуального контроля состояния уплотнительных элементов, в условиях реального производства являются по сути «минами» замедленного действия, способными остановить работу всей технологической цепочки.
Конструкторы завода «ТЕХПРИБОР» понимая, что время, потерянное при авральных ремонтах, замене подшипников, уплотнительных элементов и ожидании поставки сменных деталей - это время, потерянное в производстве, использовали оригинальную схему вынесенных подшипниковых опор.
В случае, когда герметичность уплотнительного элемента по какой-либо причине нарушена, транспортируемый материал свободно высыпается из корпуса и не попадает в подшипники. Пыление или просыпание материала может быть легко обнаружено даже при поверхностном осмотре, а своевременная замена уплотнительного элемента позволит избежать поломки подшипника. Таким образом, простое техническое решение, делающее возможным визуальный контроль состояния уплотнения, уменьшает время простоя оборудования, экономя и деньги, и силы.
Надежный привод от ведущего мирового производителя
Подающие шнеки винтовых конвейеров серии «ВВК-ВК-Б» приводятся во вращение мотор–редукторами серии ХС. Мотор - редукторы данной серии отличаются высокой надежностью, компактными размерами, малым весом. Техническое обслуживание редуктора ограничивается заменой масла после 3000 часов эксплуатации!
Награды и сертификаты
Винтовые конвейеры серии «ВВК-ВК-Б» отмечены дипломом программы "100 лучших товаров России" 2012 г.
