Пылеулавливающие агрегаты серии «ПОТОК»
Одним из обязательных условий повышения общей эффективности производства строительных материалов является рост его технического оснащения, в том числе агрегатами пылеподавления, аспирации, подачи и выдачи материалов. Этапы развития оборудования, предназначенного для дробления, помола, транспортирования порошкообразных материалов, должны сопровождаться и совершенствованием конструкции пылеулавливающих агрегатов.
Использование эффективных систем пылеподавления и аспирации позволяет не только улучшить условия труда, но и также увеличить выход тонкого продукта, повысив тем самым конкурентные преимущества отечественных предприятий строительной отрасли занятых в работах с высокодисперсными материалами.
Особенности применения
Тип и параметры пылеулавливающего агрегата подбираются исходя из объема материаловоздушной смеси, подаваемой за единицу времени, и концентрации материаловоздушной смеси. Концентрация материаловоздушной смеси определяется, прежде всего, типом дробильно-помольного агрегата (величиной вентиляционного потока, генерируемого подвижными частями измельчительного механизма), характеристиками вентилятора (если используется схема с всасывающе - нагнетательным вентилятором), формой и объемом емкости (силос, цистерна, расходный бункер, циклон и т.д.).
Степень пылеотделения частиц материала от воздушного транспортного потока, а значит, и общая эффективность пылеулавливающего агрегата, определяется взаимодействием сил инерции и тяжести. Обычно в пылеулавливающих агрегатах используется движение частиц под действием силы тяжести, силы инерции или их сочетания.
Очистка запыленного воздуха, выделение целевого продукта из воздушного потока осуществляется по одноступенчатой или многоступенчатой схеме. При одноступенчатой схеме очистки применяются тканевые фильтры, работающие под избыточным давлением воздуха. Одноступенчатая схема очистки применяется при достаточно высокой концентрации материаловоздушной смеси (от 600кг/м3 и выше), когда количество высвобождаемого воздуха относительно невелико. Данную схему обычно используют при загрузке силосных складов, автоцементовозов и т.д. Недостатком одноступенчатой схемы является быстрое повышение сопротивления фильтрующей поверхности, уменьшение ее пропускной способности, необходимость частой замены фильтровальных элементов вследствие их износа. Многоступенчатая схема используется при концентрации аэросмеси в пределах 80-100 кг/м3. В этом случае основную массу материала выделяют из потока в специальных емкостях - разгрузителях.
Если концентрация аэросмеси составляет менее 80 кг/м3, отделение материала после разгрузителя производят в одном или нескольких циклонах, установленных последовательно или параллельно. Для окончательной очистки запыленный воздух из циклона должен поступать в тканевый фильтр. Выброс воздуха после циклона, минуя фильтр, категорически запрещен, так как содержание твердых включений еще достаточно велико.
В современных системах аспирации наибольшее распространение получили центробежные разгрузители (1), циклоны (2) и рукавные фильтры (5). Транспортная магистраль подводится к цилиндрической части корпуса разгрузителя по касательной, вследствие чего материаловоздушная смесь движется внутри корпуса по спирали. Благодаря уменьшению скорости движения потока воздуха, частицы материала осаждаются в нижней части центробежного разгрузителя, откуда и удаляются постоянно или циклично действующим транспортным механизмом (3) (винтовым конвейером, шлюзовым питателем и т.д.). Поток воздуха выходит через центральную трубу циклона (4) и поступает в рукавный фильтр (5) для окончательной очистки и сброса в атмосферу.
С учетом опыта производства и проектирования дробильного, помольного, классифицирующего, транспортного оборудования заводом «ТЕХПРИБОР» разработана серия высокоэффективных пылеулавливающих агрегатов серии «ПОТОК» и рукавных фильтров модели «ФР» - «ФРЦ», в полной мере отвечающих современным требованиям в части производственной санитарии и степени извлечения высокодисперсного продукта.
Пылеулавливающие агрегаты серии «ПОТОК» имеют стандартную конфигурацию соединительных элементов, что позволяет соединять их с ответными частями транспортных агрегатов и запорных механизмов производства завода «ТЕХПРИБОР». Использование винтовых конвейеров для непрерывной или порционной подачи делает возможным создание высокопроизводительных линий обеспыливания и выдачи целевого продукта, состоящие как из одного, так и нескольких агрегатов, объединенных в единую транспортную сеть.
Номенклатурный перечень пылеулавливающих агрегатов серии «ПОТОК» и рукавных фильтров модели «ФР» - «ФРЦ»
1. Циклон - разгрузитель «ПОТОК-ЦРК-750»
Циклон - разгрузитель «ПОТОК-ЦРК-750» предназначен для улавливания пыли средней крупности в системах пневмотранспорта, а также в аспирационных установках измельчительных комплексов на предприятиях горнорудной, химической, строительной отраслей промышленности.
Циклон - разгрузитель «ПОТОК-ЦРК-750» состоит из цилиндрической части корпуса (1), конической части корпуса (2), выходной улитки (3), патрубка входа материаловоздушной смеси (4), выхлопной трубы (5) и присоединительного фланеца (6).
Аэросмесь через входной патрубок поступает в цилиндрическую часть разгрузителя и движется вдоль стенок по спирали в направлении конической части. Под действием центробежной силы частицы материала прижимаются к стенкам цилиндра и скатываются в конусную часть разгрузителя. Частично очищенный воздух выводится из емкости разгрузителя через выхлопную трубу.
Технические характеристики циклона - разгрузителя модели «ПОТОК - ЦРК- 750»
| Наименование параметров | Значение параметров |
| Высота, мм | 1500 |
| Диаметр, мм | 750 |
| Масса, кг | 64 |
| Производительность, м3/ч | 1500 |
| Скорость воздуха на входе, м/с | 10 |
| Степень очистки, % | 70-98 |
2. Установка батарейная малогабаритных циклонов «ПОТОК-У21-ББЦ-250»
Установка батарейная малогабаритных циклонов «ПОТОК-У21-ББЦ-250» предназначена для очистки запыленного воздуха, поступающего из аспирационных сетей и пневматических транспортных систем.
Установка батарейная малогабаритных циклонов «ПОТОК-У21-ББЦ-250» состоит из четырех циклонов (1), расположенных на сборном конусе (2), патрубка входа материаловоздушной смеси (3), выходной улитки (4), выхлопной трубы (5) и присоединительного фланца(6).
Аэросмесь через входной патрубок поступает в цилиндрическую часть циклона и получает винтообразное движение в направлении конической части. Под действием центробежной силы частицы материала прижимаются к стенкам циклона и скатываются в емкость сборного конуса. Частично очищенный воздух выводится из циклона через выхлопную трубу.
Технические характеристики установки батарейной малогабаритных циклонов модели «ПОТОК-У21-ББЦ-250»
| Наименование параметров | Значение параметров |
| Высота, мм | 2900 |
| Диаметр циклона, мм | 250 |
| Количество циклонов, шт | 4 |
| Масса, кг | 380 |
| Производительность, м3/ч | 1800 |
| Скорость воздуха на входе, м/с | 10-18 |
| Степень очистки, % | 95-98 |
3. Рукавные Фильтры одноступенчатые (механические) «ФР-2000» и «ФР-5000»
Рукавные Фильтры одноступенчатые (механические) «ФР-2000» и «ФР-5000» предназначены для очистки сухих воздушных потоков от различных видов не слипающейся, не волокнистой средне-мелкодисперсной пыли на предприятиях горнорудной, химической, строительной отраслей промышленности. Фильтрующими элементами «ФР-5000» являются сменные тканевые рукава. Фильтрующим элементом «ФР-2000» является сменный тканевый мешок. Рукавные фильтры данных моделей могут использоваться как агрегаты второй и третьей ступени очистки (многоступенчатые схемы очистки) или самостоятельно (одноступенчатые схемы очистки). Рукавные фильтры «ФР-2000» и «ФР-5000» могут использоваться для отделения пыли, размеры частиц которой не превышают 40 мкм. Общий коэффициент пылеулавливания составляет 98-99%.
Рукавный фильтр одноступенчатый типа «ФР» состоит из цилиндрического корпуса (1), входного патрубка с присоединительным фланцем (2), дна (3), фильтровальных рукавов (4), крышки (5) и устройства встряхивания (6) («ФР-5000»).
Запыленный воздух через входной патрубок поступает в трубную камеру, к наружным патрубкам которой присоединены фильтровальные рукава. Пыль оседает на внутренней поверхности рукавов, а очищенный воздух сбрасывается в атмосферу через отверстия крышки фильтра. Для регенерации фильтрующей поверхности рукавные фильтры модели «ФР-5000» оснащаются устройством встряхивания.
 |
 |
Технические характеристики рукавных фильтров одноступенчатых моделей «ФР-2000» и «ФР-5000»
| Наименование параметров | «ФР-2000» | «ФР-5000» |
| Высота, мм | 1800 | 2300 |
| Диаметр корпуса, мм | 580 | 580 |
| Масса, кг | 100 | 120 |
| Количество мешков, шт | 1 | 12 |
| Активная фильтрующая поверхность, м2 | 2 | 5 |
| Производительность, м3/ч | 400 | 1500 |
| Запыленность на входе, г/ м3 | 50 | 50 |
| Степень очистки, % | 98-99 | 98-99 |
Эскиз присоединительного фланца
4. Рукавные фильтры двухступенчатые (инерционно-механические) «ФРЦ-2000» и «ФРЦ-5000»
Рукавные фильтры двухступенчатые (инерционно-механические) «ФРЦ-2000» и «ФРЦ-5000» предназначены для очистки сухих воздушных потоков от различных видов не слипающейся, не волокнистой средне-мелкодисперсной пыли на предприятиях горнорудной, химической, строительной отраслей промышленности. Фильтрующими элементами «ФРЦ-5000» являются сменные тканевые рукава. Фильтрующим элементом «ФРЦ-2000» является сменный тканевый мешок. Рукавные фильтры данной модели могут использоваться как агрегаты второй и третьей ступени очистки (многоступенчатые схемы очистки) или самостоятельно (двухступенчатая схема очистки). Рукавные фильтры «ФРЦ-2000» и «ФРЦ-5000» - это агрегат с двухступенчатой очисткой запыленного воздуха:
- Первая ступень очистки - Инерционная. За счет расширения сечения при входе в фильтр воздушный поток снижает свою скорость и приобретает спиралеобразное направление движения. Крупные частицы пыли выводятся из воздушного потока и осаждаются в конической части накопительного бункера.
- Вторая ступень очистки - Механическая. Мелкие частицы пыли поступают во вторую камеру с фильтрующими рукавами, где отделяются от воздушного потока. Обеспыленный воздух сбрасывается в атмосферу через отверстия крышки фильтра.
Рукавные фильтры «ФРЦ-2000» и «ФРЦ-5000» могут использоваться для отделения пыли, размеры частиц которой не превышают 100 мкм. Общий коэффициент пылеулавливания составляет 98-99%.
Рукавные фильтры двухступенчатые «ФРЦ-2000» и «ФРЦ-5000» состоят из цилиндрического корпуса второй ступени очистки (1), нижнего бункера-циклона, первой ступени очистки (2), загрузочных патрубков (3), фильтровальных рукавов (4), крышки (5), дискового затвора разгрузки бункера- циклона (6) и устройства встряхивания (7) («ФРЦ-5000»).
Запыленный воздух через входные патрубки поступает в бункер-циклон, в верхней части которого установлены фильтровальные рукава. Пыль оседает на внутренней поверхности рукавов, а очищенный воздух сбрасывается в атмосферу через отверстия крышки фильтра. Для регенерации фильтрующей поверхности рукавные фильтры модели «ФРЦ-5000» оснащаются устройством встряхивания. По мере наполнения конической части бункера-циклона необходимо отключить рукавный фильтр от вентиляционной системы (или отключить саму вентиляционную систему) и выгрузить осажденный материал.
Технические характеристики рукавных фильтров двухступенчатых моделей «ФРЦ-2000» и «ФРЦ-5000»
| Наименование параметров | «ФР-5000» | «ФР-2000» |
| Высота, мм | 2950 | 2600 |
| Диаметр корпуса, мм | 580 | 580 |
| Масса, кг | 190 | 170 |
| Количество рукавов, шт | 12 | 1 |
| Активная фильтрующая поверхность, м2 | 5 | 2 |
| Производительность, м3/ч | 1500 | 400 |
| Запыленность на входе, кг/ м3 | 0 | 10 |
| Степень очистки, % | 98-99 | 98-99 |
5. Всасывающе - нагнетательная вентиляционная станция «ПОТОК ВР 300-45-2.5»
Всасывающе - нагнетательная вентиляционная станция «ПОТОК ВР 300-45-2.5» предназначена для перемещения воздуха и неагрессивных газовых смесей, не содержащих липких веществ и волокнистых материалов. Агрегат также позволяет регулировать расход воздуха в аспирационных и транспортных системах.
Надежность и эффективность работы системы аспирации - выдачи продукта определяется, прежде всего, скоростью движения воздуха в трубопроводе и концентрацией аэросмеси. Использование всасывающе - нагнетательной вентиляционной станции «ПОТОК ВР 300-45-2.5» позволяет улучшить технико-экономические показатели пневмотранспортной системы в целом, поддерживая стабильно высокий уровень концентрации без ухудшения показателей экономичности, надежности и работоспособности.
Всасывающе-нагнетательная вентиляционная станция «ПОТОК ВР 300-45-2.5» состоит из станины (1), радиального вентилятора (2), виброопор (3), дискового затвора регулировки расхода воздуха (4), выхлопного коллектора (5).
Технические характеристики всасывающе-нагнетательной вентиляционной станции модели «ПОТОК ВР 300-45-2.5»
| Наименование параметров | Значение параметров |
| Номинальные габаритные размеры (L?B?H), мм | 580 |
| Масса, кг | 86 |
| Установленная мощность, кВт | 3 |
| Производительность, тыс.м3/ч | 2.4 |
| Полное давление, Па | 1950 |
| Диаметр входного патрубка, мм | 160 |
| Диаметр выходных патрубков, мм | 100 |
6. Гибкие промышленные рукава и воздуховоды PVC
Гибкие промышленные рукава и воздуховоды PVC - шланги из поливинилхлорида (ПВХ) предназначены для систем промышленной вентиляции, аспирационных установок помольно-дробильных агрегатов, пневматических транспортных линий перемещения порошкообразных твердых материалов, гранул, стружки, волокон и т.д.
Высококачественные воздуховоды ПВХ могут эксплуатироваться при температуре окружающей среды от -20 до + 70°С, они устойчивы к воздействию химических веществ и кислото-щелочным средам и могут использоваться для работы с самыми различными материалами. Напорно-всасывающие воздуховоды ПВХ армированы спиралью из стальной оцинкованной проволоки, что обеспечивает постоянство сечения трубопровода, как при повышенном, так и при пониженном давлении. Заземление стальной спирали позволяет избежать накопления статического электричества.
Напорно-всасывающие воздуховоды ПВХ поставляются длиной до 15 метров.
Технические характеристики гибких промышленных рукавов и воздуховодов PVC
| Наименование параметров | Значение параметров |
| Диаметр, мм | 100 |
| Избыточное давление, не более, кгс/см2 | 0.2 |
| Максимальная длина, мм | 15000 |
| Диаметр, мм | 160 |
| Избыточное давление, не более, кгс/см2 | 0.13 |
| Максимальная длина, мм | 15000 |
