ГОРИЗОНТДезинтегратор
Общие данные:Активация цемента ШПЦ 400 производства ОАО «Липецкий цементный завод» производилась на измельчителе- дезинтеграторе «ГОРИЗОНТ-3000МК»® при скорости помола 1.25 килограмма в секунду (4,5 тонны в час).
Количество потребляемой измельчителем-дезинтегратором «ГОРИЗОНТ-3000МК»® электроэнергии 22,37 кВт/час.
Ресурс помольных органов при обработке цемента ШПЦ 400 (скорость помола 1.25 килограмма в секунду) порядка 100 моточасов.
Стоимость комплекта сменных пальцев - бил (помольные органы агрегата) 4200 рублей (цены на 15 октября 2007 г.).
Максимальная производительность измельчителя - дезинтегратора «ГОРИЗОНТ-3000МК»® по цементу ШПЦ 400 до 5000 килограммов в час.
Помол цемента на измельчителе - дезинтеграторе «ГОРИЗОНТ-3000МК»® при скорости обработки 1.25 килограмма в секунду позволил повысить прочность цементных балочек как в возрасте 7 суток, так и через 28 суток. При этом основной прирост прочности цемента наблюдался в начальные сроки твердения.
Повышение активности цемента, как и набор прочности на более ранних сроках твердения, приводит к значительному повышению оборачиваемости технологической оснастки, что положительно сказывается на общей доходности производства пенобетонных стеновых блоков и камней.
Испытание цемента ШПЦ 400 проводилось по ГОСТ 310.1.-310.4 «Цементы. Методы испытаний», оценка результатов испытаний по ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия».
Согласно данным испытаний партии цемента, после домола на измельчителе- дезинтеграторе «ГОРИЗОНТ-3000МК»®, тонина повысилась на 310 см2/г, а прочность - на 86 кгс/см2.
Снижение расхода цемента без отрицательных последствий для качества выпускаемой продукции составит не менее 8—10%.
Для демонстрации практических возможностей измельчителя - дезинтегратора «ГОРИЗОНТ-3000МК»® проведем анализ расхода цемента ШПЦ 400 производства ОАО «Липецкий цементный завод» в производстве пенобетонных стеновых блоков ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие».
Объем выпуска стеновых блоков на рассматриваемом предприятии составляет 40м3 в сутки, причем в час заливается около 5 м3 пенобетона.
Приготовление пенобетонной массы осуществляется по двухстадийной схеме с использованием пневморастворосмесителя и пеногенератора аэрозольного типа. Дозирование сухих компонентов пенобетонной смеси производиться весовыми дозаторами.
Формование пенобетонных блоков осуществляется по литьевой технологии, когда подвижная пенобетонная масса по гибкому растворопроводу загружается в кассетные формы, посредством избыточного давления, создаваемого в емкости растворосмесителя.
После выдержки кассетных форм с пенобетонной массой на участке сушки при температуре 35°С в течение 12 часов производиться их распалубка, складирование блоков на участок дозревания и подготовка (очистка, смазка) форм для следующей заливки.
Необходимость длительной выдержки пенобетона на участке сушки не позволяет организовать двухсменный график работы с повторным использованием кассетных форм в течение суток.
В производстве пенобетонных блоков D 700 используется цемент ШПЦ 400 производства ОАО «Липецкий цементный завод».
Стоимость тонны цемента ШПЦ 400 производства ОАО «Липецкий цементный завод» составляет 5000 рублей (на 15 октября 2007 г).
Для повышения прочности готовых изделий, сокращения времени выдержки изделий на участке сушки, расход цемента ШПЦ 400 необходимый для производства 1 м3 пенобетона указанной плотности составляет 380 килограмм.
Объем выпуска стеновых блоков на рассматриваемом предприятии составляет 40м3 в сутки, или 5 м3 в час. Непосредственно приготовление пенобетонной массы, ее разливка в кассетные формы занимает около 8 часов.
При расходе цемента 380 килограмм на 1 м3 пенобетона, каждый час расходуется 1900 килограмм цемента. Таким образом, суммарный расход цемента на данном предприятии составляет: 1900 кг * 8 часов = 15200 кг.
Учитывая, что стоимость одной тонны цемента ШПЦ 400 составляет 5000 рублей, расходы предприятия на закупку цемента необходимого для выпуска 40 м3 пенобетона в сутки составляют 15200 кг * 5 руб. = 76000 рублей.
| Расход цемента ШПЦ 400 в производстве пенобетонных стеновых блоков объемом выпуска 40 м3 в сутки до активации цемента | Расход цемента ШПЦ 400 после активации на измельчителе-дезинтеграторе «ГОРИЗОНТ-3000МК»® с учетом 10 % снижения расхода цемента | ||
|---|---|---|---|
| В час | 1900 | В час | 1710 |
| В смену | 15200 | В смену | 13680 |
Так как производительность измельчителя- дезинтегратора «ГОРИЗОНТ-3000МК»® по цементу ШПЦ 400 составляет 5000 кг в час, а расход электроэнергии 22,37 кВт/ч, для помола 15200 килограмм цемента будет затрачено около 68 кВт электроэнергии на сумму 136 рублей. Время непрерывной работы измельчителя — дезинтегратора «ГОРИЗОНТ-3000МК»® на рассматриваемом производстве около 4 часов.
Средний ресурс помольных органов агрегата по цементу ШПЦ 400 составляет 100 моточасов. Учитывая стоимость комплекта сменных бил (помольные органы) 4200 рублей, затраты на обслуживание измельчителя- дезинтегратора «ГОРИЗОНТ-3000МК»® составят: 4200 руб./ 100 моточасов = 42 руб./час или 168 рублей в смену.
Таким образом, снижение расхода цемента на 10% без отрицательных последствий для качества выпускаемой продукции позволяет экономить 1520 килограмм цемента или (6080 — 136 — 168 - 500) 5276 рубля в смену. При этом время выдержки изделий на участке сушки также несколько снижается, что позволяет понизить температуру в тепловой камере в среднем на 5-7°С.
Стоимость измельчителя- дезинтегратора «ГОРИЗОНТ-3000МК»® на раме составляет: 276000 рублей.
Принимая во внимание, что ежесменная экономия цемента составляет не менее 1520 килограмм цемента или 5276 рубля, измельчитель - дезинтегратор «ГОРИЗОНТ-3000МК»®, задействованный в производстве пенобетонных стеновых блоков (объем выпуска 40 м3) полностью окупиться через 52 смены.
Если у Вас возникли какие-либо вопросы, связанные с использованием измельчителя-дезинтегратора серии «ГОРИЗОНТ-3000МК»® пожалуйста, свяжитесь с нашими техническими консультантами по телефонам 8-905-626-79-10; 8-905-626-93-07; либо напишите нам по адресу: manager@tpribor.ru.
Также, измельчитель-дезинтегратор серии «ГОРИЗОНТ-3000МК»® может быть использован для помола инертных составляющих (песка, шлака). Получение более мелких фракций заполнителей, способствует улучшению качества готового пенобетона и снижению расхода цемента.
