Общие сведения
Расход энергии, ресурс и производительность мельниц непрерывного действия во многом определяются тем, насколько точно будет поддерживаться оптимальный уровень заполнения корпуса материалом или его массовым расходом. Перегрузка мельницы грозит ее остановкой или поломкой, слишком малая подача – непродуктивным расходом энергии и повышенным износом мелющих тел.
Проблема нахождения и поддержания в течение длительного времени оптимального уровня загрузки мельницы особенно актуальна для динамических измельчителей, характеризующихся большими функциональными скоростями. В таких агрегатах даже незначительное превышение количества загружаемого в единицу времени материала вызывает скачкообразный рост токовой нагрузки и требует мгновенной корректировки работы питателя. Задача оперативного регулирования расхода в зависимости от фактической нагрузки усложняется жесткими требованиями по уменьшению времени отклика системы управления, а также большой частотой смены режимов (до 100 раз в секунду). Поэтому доступные и надежно функционирующие Автоматические Системы Управления работой измельчительных комплексов - это скорее исключение, чем правило. На Российском рынке представлена в основном продукция Европейских машиностроительных гигантов с соответствующими ценами и условиями поставки.
Сегодня абсолютное большинство отечественных «мельников» довольствуется ручной регулировкой производительности питателя, визитной карточкой которой стала низкая точность, хронический «недогруз» или же опасность аварии при «завале» мельницы. Однако, теперь ситуация изменилась. Разработанный предприятием «ТЕХПРИБОР» (г. Щекино, Тульской обл.) Блок Автоматического Управления режимами работы мельницы – БАУ «МИКРОН» позволяет регулировать подачу материала, используя принцип обратной связи.
С ростом токовой нагрузки на двигатель главного привода мельницы производительность питателя автоматически снижается и, наоборот, повышается до оптимального уровня при уменьшении силы тока. Работу мельницы или целого измельчительного комплекса, оснащенного БАУ «МИКРОН», можно охарактеризовать следующими словами: максимальная производительность, но без перегрузки!
Помимо оперативного регулирования подачи материала БАУ «МИКРОН» также обеспечивает автоматический запуск-остановку агрегатов мельницы в требуемой последовательности, а также контроль возникновения аварийной ситуации с остановкой агрегатов и подачей звукового и визуального сигнала.
Порядок работы
При включении БАУ «МИКРОН» самостоятельно проверяет шлейфы токовых реле на отсутствие неисправности. Если проверка прошла успешно, на дисплее загорается надпись - «готов к работе».
При нажатии на кнопку «старт» БАУ «МИКРОН» осуществляет запуск до 10 агрегатов в заданной последовательности. Все выполняемые операции сопровождаются надписями на дисплее.
Далее происходит плавное увеличение оборотов питателя до появления пороговой нагрузки на двигатель основного привода мельницы, после чего обороты питателя изменяются в большую или меньшую сторону для удержания пороговой нагрузки.
Если в процессе работы по какой-либо причине возникает аварийная перегрузка агрегатов мельницы, БАУ «МИКРОН» остановит ее работу и подаст звуковой сигнал, информируя оператора о возникновении нештатной ситуации. В этом случае на дисплее появится надпись «не готов к работе».
Штатная остановка работы мельницы производится нажатием кнопки «стоп» с остановкой агрегатов в заданной последовательности. Все выполняемые операции так же сопровождаются надписями на дисплее.
Современные измельчительные комплексы - сложное и дорогостоящее оборудование, нормальное функционирование которого зависит, в том числе, от уровня подготовки обслуживающего персонала. Ошибка оператора в порядке запуска или остановки отдельных агрегатов может привести к серьезной поломке всего комплекса. Для того чтобы использовать оборудование с полной нагрузкой, но без аварий, создан Блок Автоматического Управления режимами работы мельницы – БАУ «МИКРОН». Теперь всю ответственную работу выполнит автоматика!
Блок Автоматического Управления «МИКРОН». Эксплуатационная документация. Паспорт.